Publicado: febrero 10, 2022, 5:10 pm
Después de casi dos años de aprender a convivir con la pandemia por COVID-19, hay dos aspectos que se volvieron cada vez más evidentes para muchas industrias. El primero, es que todos deben aceptar que la pandemia continuará, por lo cual internamente se deberán tomar medidas necesarias para garantizar la salud y seguridad de los colaboradores y, en segundo lugar, que tanto ejecutivos de fabricación, como gerentes de planta deberán prepararse ante una próxima situación como ésta.
Según un estudio desarrollado por EY, 7 de cada 10 de los empresarios encuestados valoran la posibilidad de sustituir o transformar actividades esenciales, ejecutadas por empleados, por soluciones de automatización. Por lo que continuar exigiendo protocolos de bioseguridad como el lavado de manos, el realizar actividades con el codo o el pie o contar con operarios que desinfecten pisos, máquinas y otros activos cada dos horas, son acciones que sin duda deberán transformarse.
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En este escenario, y ante la necesidad de encontrar alternativas de fácil implementación para el cuidado tanto de fábricas y colaboradores, Schneider Electric, líder en la automatización y gestión eficiente de la energía, ha trabajado en diseñar una solución para promover mejores prácticas de desinfección y cuidado sanitario en las operaciones de las industrias.
Se trata de la incorporación de pulsadores o botones industriales, de una gama modular de unidades de mando y señalización de plástico de 30mm de diámetro, Harmony XB5, los cuales están fabricados con iones de plata y que detienen la proliferación de bacterias, virus y microbios. Esto, gracias a un aditivo que se activa al contacto con la humedad, el cual es capaz de inhibir el crecimiento de microbios hasta en un 95% en 15 min y hasta en un 99% en 2h.
“La solución Harmony combina la innovación, eficiencia y robustez con la protección y seguridad añadida para los operadores y las maquinas, especialmente en sectores de minería, alimentos y bebidas y de manufactura” afirma Ana María Suarez, gerente de producto de mando, señalización y sensores de Schneider Electric para Clúster Andino.
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Registrada ante la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos, la solución está diseñada para incorporarse y preservar su integridad e inhibir el crecimiento bacteriano y microbiano que causa olor, decoloración, deterioro o corrosión en la superficie de los pulsadores.
Conforme con las normas internacionales cuenta, además, con niveles de protección contra golpes, y con una elevada resistencia a las vibraciones, mediante tornillos de terminales resistentes a las sacudidas. Pueden funcionar incluso a temperaturas extremas, entre los -40°C y 70°C.
La importancia que tiene este tipo de alternativas por parte de las empresas permitirá que se mitigue la expansión de afectaciones sanitarias y que además impulsen la transformación digital.
Posterior a la entrega, durante dos meses se realizarán cerca de 20 capacitaciones en seguridad en internet y uso efectivo de las herramientas tecnológicas.
