Publicado: septiembre 21, 2026, 11:00 pm
En un escenario donde el agua y la variabilidad climática presionan a la agroindustria, EVA busca que la sostenibilidad deje de ser un atributo adicional y se convierta en parte central de su operación. Su modelo hidropónico combina invernaderos de alta tecnología, monitoreo de variables ambientales, trazabilidad y una cadena de frío que busca reducir el consumo de recursos y las pérdidas de alimento.
“Nuestro proceso de cultivo utiliza 85% menos agua que el cultivo tradicional de campo”, afirmó Francisco Castillo, director de Lechuga EVA, filial de Grupo Altex. La eficiencia hídrica es uno de los principales indicadores del sistema; la empresa mide los litros utilizados por kilogramo producido para establecer metas de reducción.
La estrategia ambiental también contempla la reducción de gases de efecto invernadero. De acuerdo con la empresa, EVA genera 35% menos emisiones de CO₂ que los cultivos tradicionales.
La operación se desarrolla en siete etapas: cultivo, cosecha, empacado, transporte, línea de refrigeración, distribución y anaquel. En los invernaderos, sensores permiten controlar luz, temperatura del agua, nutrientes, aire y factores externos, mientras las plantas avanzan mediante un sistema automatizado. El objetivo es mantener condiciones estables y optimizar los recursos utilizados durante el crecimiento.
La estrategia ambiental también se relaciona con la vida útil del alimento. “Una lechuga de nuestras características dura mínimo dos semanas”, señaló el directivo, en contraste, explicó que una lechuga de campo difícilmente supera una semana.
El esquema operativo de EVA destaca estándares como GlobalG.A.P., PrimusGFS, HACCP y SMETA, además de controles desde el origen. La compañía busca que la trazabilidad no sea únicamente una herramienta interna, sino información capaz de generar confianza en el consumidor.
Además, el proceso operativo mantiene la cadena de frío entre 0 y 4°C durante las etapas de transporte, almacenamiento y distribución, hasta su llegada al anaquel.
La circularidad completa el modelo. La empresa utiliza cajas plásticas especiales que pueden regresar a los proveedores para volver a emplearse, evitando adquirir y desechar empaques en cada operación. Además, establece métricas para monitorear fertilizantes, emisiones de CO2 y materiales reciclados y reciclables.
El directivo sostiene que la transición requiere inversión, particularmente para recuperar agua y fertilizantes, pero considera que esos sistemas serán indispensables para competir. “Hoy es una ventaja, mañana va a ser una imposición”, advirtió.
A esta lógica se suma la planeación comercial. Castillo considera prioritario que cada siembra tenga un destino final definido, porque producir sin una colocación prevista puede terminar en desperdicio. Así, la sostenibilidad comienza antes de cosechar y continúa hasta que el producto llega al consumidor.
Así, EVA plantea una visión en la que producir más eficientemente implica también medir lo que se consume, prolongar la vida del alimento y reincorporar materiales al ciclo productivo. Con el agua como uno de los recursos más críticos y una cadena agrícola expuesta a eventos climáticos impredecibles, el reto no es únicamente reducir costos: es construir una operación capaz de sostener su productividad sin ampliar la presión sobre los recursos naturales.
