Publicado: junio 14, 2026, 9:01 am
El sector cárnico lleva años evolucionando para adaptarse a una creciente demanda de proteína, poniendo el foco en mejorar sus procesos y avanzar hacia modelos de producción cada vez más eficientes y sostenibles . En este contexto, la digitalización, la innovación tecnológica y la optimización del impacto ambiental se han consolidado como palancas clave para seguir impulsando el desarrollo del sector. En sostenibilidad, Clara Hernández, Directora de Medio Ambiente y Cambio Climático de Sigma Europa, sitúa el desafío en una escala que va mucho más allá de la eficiencia energética de las fábricas propias y requiere un abordaje más integral. «Tenemos que descarbonizar toda la cadena», resume Hernández, que defiende la necesidad de colaborar con todos los actores que intervienen en el proceso alimentario. Esa estrategia se ha traducido en una hoja de ruta más exigente en Europa. Sigma ha elevado sus objetivos climáticos para alinearlos con el escenario de 1,5 grados del SBTi y trabaja con metas de reducción de emisiones en toda su cadena de valor (alcances 1, 2 y 3) con horizonte 2035. La estrategia abarca todas las fábricas del grupo en Europa, repartidas entre España, Portugal, Bélgica, Holanda, Francia y Rumanía. El cambio de fondo no está solo en fijar objetivos, sino en medirlos. Hernández subraya que la sostenibilidad debe hacerse, publicarse y verificarse para evitar que quede en una declaración de intenciones. En este sentido, ha destacado los esfuerzos del grupo a la hora de capturar datos, trazarlos, consolidarlos y convertirlos en información útil para la toma de decisiones . De este modo, Sigma trabaja en la digitalización de los indicadores ambientales para tratarlos de forma centralizada y uniforme entre todos los mercados. El grupo utiliza plataformas de Business Intelligence, cuadros de mando, lectura de consumos de energía y agua en tiempo real e inteligencia artificial aplicada a la eficiencia de las fábricas. Esa gestión convierte la sostenibilidad en una variable medible, verificable y conectada con el negocio. En paralelo, Sigma ha incorporado criterios de ecodiseño para analizar el impacto desde la compra de ingredientes hasta el packaging y el ciclo de vida del producto. Ese enfoque también se concreta en proyectos industriales. Uno de los ejemplos es la planta de biomasa implantada en Portugal, que sustituye el 90 por ciento del consumo de gas de esa instalación mediante biomasa procedente de limpiezas forestales de proximidad, en un radio máximo de 40 kilómetros. La iniciativa resume bien la forma de trabajar de la compañía: eficiencia energética, aprovechamiento de recursos, reducción de emisiones y residuos y aplicación práctica de la circularidad. Para hacer frente a este y otros grandes retos del sector, desde la filial de Sigma en España, Campofrío, destacan la importancia de atraer talento y contar con la capacidad de fidelizarlo. Lourdes Santos, directora de Desarrollo y Cultura en Campofrío, parte de una idea clara: el crecimiento del negocio depende de las personas dentro de las organizaciones, de su compromiso y de la especialización de los equipos. En una industria cada vez más tecnológica, la gestión del talento ha pasado a ser una ventaja estratégica. La propuesta de valor de Campofrío se apoya en la formación continua, el desarrollo profesional, la empleabilidad interna y el bienestar integral. Santos defiende que las empresas deben empezar a evolucionar hacia una mayor personalización de la experiencia del empleado, donde puedan adaptarse al momento vital de cada persona y a sus necesidades. Ese modelo se refleja en medidas de flexibilidad, conciliación, bienestar físico y emocional, seguridad psicológica e igualdad de oportunidades, pero también en una cultura de desarrollo interno. En un entorno laboral en el que conviven varias generaciones, la compañía busca ofrecer respuestas más flexibles y adaptadas, con una visión que combina productividad, compromiso y cuidado de las personas. Programas como ‘Un Lugar para Crecer’ acompañan al talento júnior con mapas de movilidad, itinerarios de desarrollo, herramientas de formación, coaching, evaluación 360 grados y mentoría de profesionales sénior. La transferencia de conocimiento entre generaciones se convierte así en una pieza clave para sostener el liderazgo industrial a largo plazo. No se trata solo de atraer talento, sino de darle recorrido dentro de la organización y convertir la experiencia acumulada en aprendizaje útil para los nuevos perfiles. La formación también ha cambiado. Santos destaca que ya no puede entenderse como un curso puntual, sino como un ecosistema continuo integrado en el trabajo diario. En las fábricas, la compañía impulsa microformaciones, entornos digitales y aprendizaje práctico vinculado a procesos y máquinas. Las plantas funcionan cada vez más como espacios de industria 4.0, mientras que el resto de áreas deben seguir evolucionando para integrar nuevos conocimientos en un entorno donde surgen herramientas digitales a gran velocidad.
